案例解析：模溫如何影響聚醚醚酮(PEEK)注塑制件質(zhì)量

PEEK注塑時(shí)，模具表面溫度通常建議保持在175℃到205℃之間。但很多客戶反映，即使油溫機(jī)顯示溫度達(dá)標(biāo)，模具實(shí)際溫度并沒有達(dá)到設(shè)定值。

案例一：能源化工行業(yè)客戶，在生產(chǎn)PEEK制件時(shí)就發(fā)現(xiàn)：由于模具溫度不夠，零件出現(xiàn)粘模現(xiàn)象、顏色不均勻，頂出時(shí)還發(fā)生了變形，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

上圖為問題制件，下圖為標(biāo)準(zhǔn)制件

案例二：客戶在注塑時(shí)，油溫機(jī)設(shè)定為200℃，但實(shí)測(cè)模具溫度只有150℃；將油溫提高到220℃時(shí)，模具溫度達(dá)到170℃。這說明，油溫機(jī)顯示溫度和模具實(shí)際溫度之間存在明顯差距，尤其在大型模具上，局部溫度更難控制均勻。

實(shí)際溫度150℃

很多客戶習(xí)慣用模溫機(jī)的顯示溫度或者用紅外測(cè)溫儀測(cè)量模具溫度來代替模具實(shí)際溫度 ，但這兩類方法都不夠準(zhǔn)確。正確的做法是使用專業(yè)的模溫測(cè)量?jī)x，配備接觸式K型測(cè)溫儀。操作步驟如下：

1. 將模溫機(jī)升溫至PEEK成型溫度（如180℃）；
2. 手動(dòng)調(diào)試注塑機(jī)將模具打開，在動(dòng)模和定模之間留出探測(cè)距離；
3. 將熱電偶探頭伸入型腔，緊貼在內(nèi)壁表面；
4. 等待測(cè)溫儀讀數(shù)穩(wěn)定，此時(shí)顯示的即為模具真實(shí)溫度。

我們通過實(shí)際測(cè)試發(fā)現(xiàn)，模具溫度有可能直接影響制件的脫模性能，溫度不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致粘膜。

通常來說，模具溫度將直接影響樣件的結(jié)晶度與外觀。若溫度過低，樣件結(jié)晶度較差，顏色偏暗、呈黃褐色；隨著模具溫度升高，結(jié)晶度得到改善，顏色亦逐漸趨近標(biāo)準(zhǔn)色。因此，精確控制模具溫度是提升產(chǎn)品合格率的關(guān)鍵。

模具溫度也直接影響ZYPEEK零件的結(jié)晶程度。我們對(duì)不同模溫下成型的PEEK零件進(jìn)行了DSC測(cè)試（一種熱分析方法）發(fā)現(xiàn)：

通常來說，當(dāng)模具溫度低于160℃時(shí)，DSC曲線會(huì)出現(xiàn)“冷結(jié)晶峰”。這是因?yàn)槟＞邷囟忍停琍EEK熔體在模腔內(nèi)冷卻太快，分子鏈來不及規(guī)整排列，導(dǎo)致結(jié)晶不充分。

DSC測(cè)試能記錄材料在升溫過程中吸熱或放熱的情況。如果曲線在材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg，約143℃）和熔融溫度（Tm，約343℃）之間出現(xiàn)“冷結(jié)晶峰”，就說明PEEK在冷卻過程中結(jié)晶不足。

案例三：有客戶反饋PEEK零件存在耐磨性不佳的問題。我們通過DSC測(cè)試分析，發(fā)現(xiàn)材料存在冷結(jié)晶峰，表明其結(jié)晶度不足。為此，我們建議將模具溫度提高至180℃。方案實(shí)施后，零件結(jié)晶度顯著提升，耐磨性得到明顯改善，且DSC圖譜中的冷結(jié)晶峰也隨之消失。

案例四：某客戶注塑PEEK產(chǎn)品過程中出現(xiàn)了頂出變形和翹曲問題，通過對(duì)產(chǎn)品DSC測(cè)試驗(yàn)證，材料確實(shí)存在冷結(jié)晶峰，這進(jìn)一步確認(rèn)了“模具溫度過低導(dǎo)致結(jié)晶不充分”是根本原因。通過提高模具溫度，變形翹曲得到了明顯改善。

通過我們的技術(shù)指導(dǎo)，多家客戶成功解決了PEEK注塑過程中模具溫度控制的難題，產(chǎn)品合格率顯著提升，生產(chǎn)效率也得到了優(yōu)化，客戶對(duì)最終成果表示高度認(rèn)可和滿意。